无管道风机内置柜体内部，前后有多层过滤器，粉尘、酸碱雾气、有机挥发物极易附着叶轮，造成风量衰减、异响、过载停机，分日常巡检、定期清洁、深度保养、故障更换、禁止操作五部分。
一、每日简易巡检
1.风量与负压检查
把手轻放操作口，感受向内吸力；若吸力明显变小，大概率滤网堵塞或风机积灰。
2.异响、震动排查
听是否出现摩擦声、嗡嗡共振、刺耳杂音；柜体剧烈震动代表叶轮积灰失衡、固定支架松动。
3.温度与异味
风机区域有无发烫、焦糊塑料味，出现则立即停机，避免线圈烧毁。
4.压差报警确认
设备压差指示灯报警，先更换初效/HEPA，滤网全换后风量仍不足，再检修风机。
二、月度常规维护（基础清洁）
1. 前置过滤清理（保护风机第一道防线）
初效滤网积满粉尘会大幅增加风机负载，每月取出吹扫/清洗：
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无纺布初效：压缩空气由内向外吹除粉尘，油污较重清水冲洗晾干再装回；
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防止大量粉尘被风机吸入黏附叶轮。
2. 风机外部除尘
断电打开设备检修面板，用毛刷 + 吸尘器清理风机外壳、进风口边框浮尘；
禁止直接用水冲洗风机电机。
3. 紧固件加固
检查风机固定螺丝、减震橡胶垫，螺丝松动会产生共振异响，逐一拧紧；减震垫老化开裂及时更换。
三、季度深度保养（核心叶轮清洁）
1.断电上锁，做好防护
完全切断电源，挂“检修禁止开机”标识，佩戴口罩、手套。
2.拆除风机进风侧前置滤网，露出风机叶轮。
3.清理叶轮粉尘油污
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干粉尘：吸尘器吸 + 软毛刷轻扫；
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酸碱/油性雾气黏附：无尘布蘸中性清洁剂擦拭叶轮叶片，完全晾干再装机；
重点：叶片单侧积灰会导致旋转失衡、震动大、耗电升高。
4.检查轴承状态
手动拨动叶轮，转动顺滑无卡顿、无沙沙摩擦声；卡顿代表轴承缺油/磨损。
5.电机散热通道清理
清理电机尾部散热孔积灰，散热不良会造成电机过热保护停机。
四、年度保养与损耗件更换
1.轴承润滑
含注油嘴工业风机：加注耐高温专用润滑脂；无注油嘴静音风机，轴承磨损直接整套更换风机。
2.减震组件更换
橡胶减震垫使用1–2年硬化、失去弹性，必须更换，降低整机噪音与震动。
3.绝缘检测
万用表测量电机对地绝缘，绝缘值过低存在漏电风险，需更换电机。
4.校准风量风速
使用风速仪检测操作面风速，标准0.3-0.5m/s；清理、保养后风速仍不达标，风机性能衰减，建议整机替换。
五、不同工况差异化维护周期
1.粉尘类实验（粉末、粉体称量）
初效每周清理，风机叶轮每2个月深度清洁一次；粉尘极易磨损轴承、堵塞风道。
2.酸碱腐蚀实验
每次实验结束开启风机空转10分钟排净雾气；每季度擦拭叶轮防腐蚀，雾气会腐蚀金属叶片造成破损。
3.有机试剂、溶剂挥发实验
活性炭及时更换，避免油雾黏附叶轮形成油泥，半年深度清洁一次风机。
4.轻量常规实验
标准季度维护即可。
六、严禁错误操作（极易损坏风机）
❌不拆滤网直接冲洗风机电机、叶轮；水分渗入线圈直接烧毁电机。
❌高压气枪近距离猛吹叶轮，叶片变形失衡报废。
❌风机故障带负荷强行运行，会烧毁驱动电机、引发线路过热。
❌拆除减震垫直接硬固定，长期共振缩短风机寿命。
❌长期封堵通风口、滤网长期不更换，风机超负荷运转大幅缩短使用寿命。
七、风机故障快速判定
1.开机完全不转：电源断路、电机烧毁、过热保护触发；
2.风量小、吸力弱：滤网堵塞、叶轮积灰、风机转速衰减；
3.震动大、噪音刺耳：叶轮积灰不平衡、减震垫老化、轴承磨损；
4.运行几分钟自动停机：散热不良、电机过载、线路短路。
八、延长风机使用寿命关键要点
1.实验完成后，风机空转5–10分钟再关机，带走内部腐蚀性气体、粉尘；
2.分级过滤不省略，初效、HEPA按时更换，从源头减少风机污染；
3.腐蚀性工况定期擦拭叶轮，避免腐蚀穿孔；
4.保持风机散热通道通畅，不要堆放杂物遮挡检修口。
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